สินค้า

1. จับปากกาจัดการ
(1) ก่อนขนถ่าย คุณควรขอใบรับรองความสอดคล้องที่ออกโดยหน่วยงานกำกับดูแลการป้องกันการแพร่ระบาดของสัตว์ และสังเกตสภาพของยานพาหนะหากไม่พบสิ่งผิดปกติ อนุญาตให้ขนถ่ายได้หลังจากใบรับรองและสินค้าสอดคล้องกัน
(2) นับจำนวน นำโคที่แข็งแรงเข้าสู่คอกฆ่าโดยการแตะหรือลาก และดำเนินการจัดการวงแหวนตามสุขภาพของโคพื้นที่ที่จะเชือดได้รับการออกแบบตาม 3-4 ตร.ม. ต่อวัวหนึ่งตัว
(3) ก่อนส่งโคไปเชือด ควรหยุดกินและพัก 24 ชั่วโมง เพื่อคลายความเมื่อยล้าระหว่างการขนส่งและฟื้นฟูสภาพร่างกายให้เป็นปกติโคที่แข็งแรงและมีคุณภาพควรหยุดดื่มน้ำ 3 ชั่วโมงก่อนฆ่า
(4) โคควรอาบน้ำชำระสิ่งสกปรกและจุลินทรีย์บนตัวโคเวลาอาบน้ำควรควบคุมแรงดันน้ำไม่ให้แรงเกินไป เพื่อไม่ให้วัวเครียดจนเกินไป
(5).ต้องชั่งน้ำหนักโคก่อนเข้าโคหนีฝูงโคไม่สามารถถูกต้อนเข้าฝูงโคที่วิ่งหนีด้วยความรุนแรงได้การขับที่รุนแรงจะทำให้เกิดการตอบสนองฉุกเฉินและส่งผลต่อคุณภาพของเนื้อวัวจำเป็นต้องออกแบบรูปแบบ "หลงทาง" เพื่อให้โคมีสติเข้าโรงฆ่าสัตว์.ความกว้างของถนนสำหรับขับวัวได้รับการออกแบบโดยทั่วไปให้อยู่ที่ 900-1,000 มม.

2. การฆ่าและเลือดออก
(1) การเอาเลือดออก: หลังจากที่วัวเข้าไปในกล่องพนังของสายการฆ่าวัว วัวจะถูกทำให้มึนงงทันทีด้วยวิธีช็อต และปล่อยตัววัวให้นอนบนคอกเพื่อห้ามเลือดหรือแขวนบนราวห้ามเลือดเพื่อห้ามเลือด
(2) เมื่อวัวเข้าสู่รางโดยใช้รอกเจาะเลือด รางควรเปิดโดยอัตโนมัติ และควรแขวนสลิงเจาะเลือดแบบลูกกลิ้งบนรางความสูงของรางเจาะเลือดจากพื้นเวิร์กช็อปคือ 5100 มม.หากเป็นสายการฆ่าโคด้วยมือ ความชันการออกแบบของสายการฆ่าด้วยมือคือ 0.3-0.5%
(3) กระบวนการหลักที่เสร็จสิ้นในสายการเอาเลือด: การแขวน, (การฆ่า), การเจาะเลือด, การกระตุ้นด้วยไฟฟ้า, การตัดขาหน้าและเขาของวัว, การปิดผนึกทวารหนัก, การตัดขาหลัง ฯลฯ โดยทั่วไปเวลาในการระบาย ออกแบบมาให้ใช้งานได้ 5-6 นาที

3. การเปลี่ยนรางและการลอกล่วงหน้า
(1) หลังจากตัดขาหลังของวัวแล้ว ให้เกี่ยวขาหลังด้วยตะขอลูกกลิ้ง และหลังจากยกรอกขึ้นแล้ว ให้ปล่อยขาหลังอีกข้างของวัว แล้วเกี่ยวเข้ากับสายการผลิตซากด้วยตะขอความสูงระหว่างรางของสายพานลำเลียงอัตโนมัติในการแปรรูปซากกับพื้นโรงงานได้รับการออกแบบให้อยู่ที่ 4050 มม.
(2) ห่วงไล่เลือดกลับไปที่ตำแหน่งแขวนด้านบนของวัวผ่านรางของระบบส่งคืน
(3) ลอกขาหลัง อก และขาหน้าล่วงหน้าด้วยมีดปอก

4. ปฏิบัติการถอนหนัง (ขั้นตอนสำคัญในสายการฆ่าวัว)
(1).วัวจะถูกส่งไปยังสถานีพันหนังโดยอัตโนมัติ และขาหน้าทั้งสองของวัวจะยึดไว้กับตัวยึดคอร์เบลด้วยโซ่คอร์เบล
(2) ลูกกลิ้งลอกของเครื่องลอกจะถูกยกขึ้นด้วยระบบไฮดรอลิกไปที่ตำแหน่งขาหลังของวัว และหนังวัวที่ปอกไว้ล่วงหน้าจะถูกหนีบด้วยคลิปหนังวัว และดึงจากขาหลังของวัวไปที่หัวในระหว่างกระบวนการลอกผิวด้วยกลไก ทั้งสองด้าน ผู้ปฏิบัติงานยืนอยู่บนแท่นยกนิวแมติกแบบเสาเดียวเพื่อทำการซ่อมแซมจนกว่าผิวหนังส่วนหัวจะถูกดึงออกจนสุด
(3) หลังจากดึงหนังวัวออกแล้ว ลูกกลิ้งลอกจะเริ่มย้อนกลับ และหนังวัวจะถูกใส่เข้าไปในถังส่งอากาศของหนังวัวโดยอัตโนมัติผ่านโซ่คลายอัตโนมัติของหนังวัว
(4) ประตูลมถูกปิด อากาศอัดถูกเติมลงในถังส่งอากาศหนังวัว และหนังวัวถูกขนส่งไปยังห้องเก็บชั่วคราวของหนังวัวผ่านท่อส่งอากาศ

5. การแปรรูปซาก
(1) สถานีแปรรูปซาก: ตัดหัววัว, เจาะหลอดอาหาร, เปิดหน้าอก, เอาอวัยวะภายในสีขาว, เอาอวัยวะภายในสีแดง, ผ่าครึ่ง, ตรวจสอบซาก, ตัดซาก ฯลฯ เสร็จสิ้นในการประมวลผลอัตโนมัติซาก สายพานลำเลียง
(2) ตัดหัววัว, วางไว้บนเขียงของอุปกรณ์ทำความสะอาดหัววัว, ตัดลิ้นวัวออก, แขวนหัววัวบนตะขอของน้ำยาล้างหัววัว, ทำความสะอาดหัววัวด้วยที่สูง - ปืนฉีดน้ำแรงดัน และแขวนหัววัวที่ทำความสะอาดแล้วไว้บนอวัยวะภายในสีแดง/ Niutou อยู่บนสายพานลำเลียงกักกันแบบซิงโครนัสที่จะตรวจสอบ
(3) ใช้ esophageal ligator รัดหลอดอาหารของวัวเพื่อป้องกันไม่ให้กระเพาะไหลลงมาปนเปื้อนกับเนื้อวัวใส่อุปกรณ์รองขารอง ขารองรองรับ ขาหลังทั้ง 2 ข้างของวัว จาก 500 มม. ถึง 1,000 มม. สำหรับขั้นตอนต่อไป
(4) เปิดหน้าอกของวัวด้วยเลื่อยหน้าอก
(5) ขูดเอาอวัยวะภายในสีขาวออกจากส่วนอกของวัว คือ ลำไส้และท้องวางอวัยวะภายในสีขาวที่ถอดออกลงในรางอวัยวะภายในสีขาวแบบใช้ลมด้านล่าง และเลื่อนอวัยวะภายในสีขาวผ่านรางเข้าไปในถาดตรวจสอบ David ของสายพานกักกันอวัยวะภายในสีขาวชนิดแผ่นดิสก์เพื่อทำการตรวจสอบจากนั้น รางน้ำอวัยวะภายในสีขาวแบบใช้ลมจะถูกทำความสะอาดและฆ่าเชื้อด้วยน้ำเย็น-ร้อน-น้ำเย็น
(6) ควักเอาอวัยวะภายในที่เป็นสีแดง คือ หัวใจ ตับ และปอดออกแขวนอวัยวะภายในสีแดงที่ถอดออกไว้บนตะขอของสายพานลำเลียงกักกันแบบซิงโครนัสแบบซิงโครนัสแบบหัวสีแดง/หัวว่างเพื่อทำการตรวจสอบ
(7) ผ่าวัวออกเป็นสองซีกตามแนวสันหลังด้วยเลื่อยผ่าสายพานหน้าจอสแปลชแบบแบ่งครึ่งได้รับการออกแบบมาด้านหน้าของสปลิตฮาล์ฟเพื่อป้องกันไม่ให้โฟมกระดูกกระเด็น
(8) เล็มวัวทั้งสองส่วนทั้งภายในและภายนอกชิ้นส่วนทั้งสองที่ถูกตัดแต่งจะถูกแยกออกจากสายพานลำเลียงอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลซาก และเข้าสู่ระบบชั่งน้ำหนักซากเพื่อทำการชั่งน้ำหนัก

6. การตรวจสอบสุขอนามัยแบบซิงโครนัส
(1) ซากเนื้อวัว เครื่องในขาว เครื่องในแดง และหัววัว จะถูกส่งพร้อมกันไปยังพื้นที่ตรวจสอบเพื่อสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบผ่านสายพานกักกัน
(2) มีผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบซากและซากต้องสงสัยเข้าสู่รางซากต้องสงสัยผ่านสวิตช์ลม
(3) อวัยวะภายในสีแดงและหัววัวที่ไม่ได้คุณภาพจะต้องถูกปลดออกจากตะขอและใส่เข้าไปในรถที่ปิดมิดชิดแล้วดึงออกจากโรงฆ่าสัตว์เพื่อแปรรูป
(4) อวัยวะภายในสีขาวที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกแยกออกด้วยอุปกรณ์แยกอวัยวะภายในสีขาวแบบใช้ลม เทลงในรถที่ปิดสนิทและดึงออกจากโรงฆ่าสัตว์เพื่อดำเนินการ
(5) ตะขอของสายพานลำเลียงกักกันอวัยวะภายในสีแดง/หัว null และแผ่นตรวจสอบสุขอนามัยของสายพานกักกันอวัยวะภายในสีขาวชนิดแผ่นดิสก์ผ่านการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อด้วยน้ำเย็น-ร้อน-เย็นโดยอัตโนมัติ

7. การแปรรูปผลพลอยได้ (บางทีบางประเทศจะไม่ใช้ในสายการผลิตการฆ่าวัว)
(1) อวัยวะภายในสีขาวที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่ห้องแปรรูปอวัยวะภายในสีขาวผ่านทางรางอวัยวะภายในสีขาว เทของในกระเพาะอาหารในท้องและลำไส้ลงในถังส่งอากาศ เติมอากาศอัด และส่งเนื้อหาในกระเพาะอาหารผ่านท่อส่งอากาศไปยัง โรงฆ่าสัตว์ ห่างจากโรงงานประมาณ 50 เมตร ผ้าขี้ริ้วและบานเกล็ดถูกลวกโดยเครื่องซักผ้าผ้าขี้ริ้ว
(2) อวัยวะภายในสีแดงและหัวกระทิงที่ผ่านการรับรองจะถูกนำออกจากตะขอของสายพานลำเลียงกักกันแบบซิงโครนัสอวัยวะภายในสีแดง / หัววัว แขวนบนตะขอของรถเข็นอวัยวะภายในสีแดงและผลักเข้าไปในห้องอวัยวะภายในสีแดง ทำความสะอาดแล้วใส่เข้าไปในห้องเย็น .

8. การแช่เย็นเนื้อ
(1) ดัน dichotomy ที่ตัดแต่งและล้างแล้วเข้าไปในห้องเย็นเพื่อ "ระบายกรด"กระบวนการแช่เย็นเป็นกระบวนการทำให้เนื้อนุ่มและสุกการแช่เย็นเนื้อวัวเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญในกระบวนการฆ่าและแปรรูปโคเนื้อนอกจากนี้ยังเป็นส่วนสำคัญในการผลิตเนื้อวัวระดับไฮเอนด์
(2) การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการแช่เย็น: 0-4 ℃ เวลาแช่เย็นโดยทั่วไปคือ 60-72 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับสายพันธุ์และอายุของโค เวลากรดของสเต็กเนื้อบางชนิดจะนานขึ้น
(3) ตรวจหาว่ากรดไหลออกเต็มที่หรือไม่ โดยส่วนใหญ่จะตรวจหาค่า pH ของเนื้อวัวเมื่อค่า pH อยู่ในช่วง 5.8-6.0 แสดงว่าเนื้อวัวสุกเต็มที่
(4) ความสูงของรางทำความเย็นจากพื้นห้องระบายกรดคือ 3500-3600 มม. ระยะราง: 900-1,000 มม. และห้องเย็นสามารถแขวนได้ 3 ขั้วต่อเมตรของราง
(5) การออกแบบพื้นที่ห้องเย็นสัมพันธ์กับปริมาณการฆ่าและวิธีการฆ่าโคเนื้อ

9. Beef Quartered (9 และ 10 ไม่จำเป็นสำหรับสายการฆ่าวัว บริษัทเลือกตามสถานการณ์ของตนเอง)
(1) ดันเนื้อวัวที่สุกแล้วไปยังสถานีควอดแรนท์ และผ่ากลางลำตัวที่ผ่าออกด้วยเลื่อยควอแดรนท์ส่วนขาหลังลดลงจากแทร็ก 3600 มม. ไปที่แทร็ก 2400 มม. โดยเครื่องลง และส่วนขาหน้าผ่าน รอกถูกยกขึ้นจากแทร็ก 1200 มม. ไปยังแทร็ก 2400 มม.
(2) โรงงานฆ่าสัตว์และแปรรูปขนาดใหญ่ออกแบบห้องเก็บของระยะห่างระหว่างแทร็กควอแดรนต์กับพื้นระหว่างควอแดรนต์คือ 2400 มม.

10. การแยกส่วนและบรรจุภัณฑ์
(1) การเลาะกระดูกแบบแขวน: ดันด้านที่แก้ไขแล้วไปยังพื้นที่การเลาะกระดูก และแขวนด้านที่ตัดบนสายการผลิตพนักงานแยกกระดูกวางเนื้อชิ้นใหญ่ที่แล่ไว้บนสายพานลำเลียงแบ่งส่วนและส่งไปยังเจ้าหน้าที่แบ่งส่วนโดยอัตโนมัติแล้วจึงแบ่งเนื้อส่วนต่างๆ
(2) การเลาะเขียงออก: ดันด้านที่ดัดแปลงแล้วไปยังพื้นที่ที่เลาะกระดูกออก และนำด้านที่สี่ออกจากสายการผลิตและวางลงบนเขียงเพื่อทำการเลาะกระดูก
(3) หลังจากบรรจุเนื้อหั่นแล้วให้ใส่ในถาดแช่แข็งแล้วดันไปที่ห้องแช่แข็ง (-30 ℃) เพื่อแช่แข็งหรือไปที่ห้องทำความเย็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (0-4 ℃) เพื่อให้สด
(4) แพ็คพาเลทสินค้าแช่แข็งและเก็บไว้ในตู้เย็น (-18 ℃)
(5) การควบคุมอุณหภูมิของห้องแยกกระดูกและแบ่งส่วน: 10-15 ℃, การควบคุมอุณหภูมิของห้องบรรจุภัณฑ์: ต่ำกว่า 10 ℃

สายฆ่าวัวมีความกังวลมากมายเนื้อหาโดยละเอียดของสายการฆ่าโคด้านบนสามารถช่วยให้คุณมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการของสายการฆ่าโค