ข่าว

คำนำ

หากไม่มีการควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิตอาหารอย่างถูกสุขลักษณะ อาหารอาจไม่ปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจว่าการแปรรูปเนื้อสัตว์ของบริษัทดำเนินการภายใต้เงื่อนไขด้านสุขอนามัยที่ดีและสอดคล้องกับกฎหมายในประเทศของฉันและมาตรฐานการจัดการด้านสุขภาพ ขั้นตอนนี้จึงได้รับการกำหนดขึ้นเป็นพิเศษ

1. ระบบการจัดการสุขภาพพื้นที่ที่จะเชือด

1.1การจัดการด้านสุขอนามัยบุคลากร  

1.2 การจัดการสุขอนามัยในโรงงาน

2. ระบบการจัดการสุขอนามัยโรงฆ่าสัตว์

2.1 การจัดการด้านสุขอนามัยบุคลากร

2.1.1 เจ้าหน้าที่โรงฆ่าสัตว์ต้องได้รับการตรวจสุขภาพอย่างน้อยปีละครั้ง ผู้ที่ผ่านการตรวจร่างกายสามารถเข้าร่วมงานได้หลังจากได้รับใบอนุญาตด้านสุขภาพเท่านั้น

2.1.2 เจ้าหน้าที่โรงฆ่าสัตว์ควรปฏิบัติ “ความรอบคอบ 4 ประการ” ได้แก่ ล้างหู มือ และตัดเล็บบ่อยๆ อาบน้ำและตัดผมบ่อยๆ เปลี่ยนเสื้อผ้าบ่อยๆ และซักเสื้อผ้าบ่อยๆ

2.1.3 ไม่อนุญาตให้บุคลากรโรงฆ่าสัตว์เข้าไปในโรงฆ่าสัตว์โดยสวมเครื่องสำอาง เครื่องประดับ ต่างหู หรือของตกแต่งอื่น ๆ

2.1.4 เมื่อเข้าโรงงานต้องสวมชุดทำงาน รองเท้าทำงาน หมวก และหน้ากากอนามัยให้เรียบร้อย

2.1.5 ก่อนเริ่มงาน พนักงานในโรงฆ่าสัตว์ต้องล้างมือด้วยน้ำยาทำความสะอาด ฆ่าเชื้อรองเท้าด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ 84% แล้วฆ่าเชื้อรองเท้าบู๊ต

2.1.6 เจ้าหน้าที่โรงฆ่าสัตว์ไม่ได้รับอนุญาตให้นำสิ่งของที่ไม่มีโครงสร้างและสิ่งสกปรกที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตเข้ามาในโรงฆ่าสัตว์เพื่อดำเนินการผลิต

2.1.7 หากบุคลากรในโรงฆ่าสัตว์ออกจากตำแหน่งกลางทาง จะต้องฆ่าเชื้อซ้ำก่อนเข้าโรงฆ่าสัตว์ก่อนจึงจะสามารถกลับมาทำงานต่อได้

2.1.8 ห้ามมิให้ออกจากสถานที่ปฏิบัติงานไปยังสถานที่อื่น โดยสวมชุดทำงาน รองเท้าทำงาน หมวก และหน้ากากอนามัยโดยเด็ดขาด

2.1.9 เสื้อผ้า หมวก และมีดของบุคลากรในโรงฆ่าสัตว์ต้องสะอาดและฆ่าเชื้อก่อนจึงจะสวมใส่และใช้งานได้

2.2 การจัดการสุขอนามัยในโรงงาน

2.2.1 ต้องล้างเครื่องมือการผลิตก่อนเลิกงาน และไม่ควรให้สิ่งสกปรกเกาะติด

2.2.2 ท่อระบายน้ำในโรงงานการผลิตจะต้องไม่มีสิ่งกีดขวางและต้องไม่สะสมอุจจาระ ตะกอน หรือเศษเนื้อสัตว์ และต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงทุกวัน

2.2.3 ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาสุขอนามัยในพื้นที่ทำงานในระหว่างกระบวนการผลิต

2.2.4 หลังการผลิต พนักงานต้องทำความสะอาดพื้นที่ปฏิบัติงานก่อนออกจากตำแหน่ง

2.2.5 นักสุขศาสตร์ใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงเพื่อชะล้างสิ่งสกปรกบนพื้นและอุปกรณ์

2.2.6นักสุขศาสตร์ใช้การทำความสะอาดโฟม  ตัวแทนเพื่อล้างอุปกรณ์และพื้น (ต้องขัดกล่องหมุนด้วยตนเองด้วยลูกทำความสะอาด)

2.2.7 นักสุขศาสตร์ใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงเพื่อชะล้างอุปกรณ์และน้ำยาทำความสะอาดโฟมบนพื้น

2.2.8 นักสุขศาสตร์ใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงฆ่าเชื้ออุปกรณ์และพื้นด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ 1:200 (ฆ่าเชื้อโรคอย่างน้อย 20 นาที)

2.2.9 นักสุขศาสตร์ใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงในการทำความสะอาด

3. ระบบการจัดการสุขอนามัยของเวิร์คช็อปแยกต่างหาก

3.1 การจัดการด้านสุขอนามัยบุคลากร

3.1.1 พนักงานต้องเข้ารับการตรวจสุขภาพอย่างน้อยปีละครั้ง ผู้ที่ผ่านการตรวจร่างกายสามารถเข้าร่วมงานได้หลังจากได้รับใบอนุญาตด้านสุขภาพเท่านั้น

3.1.2 พนักงานควรปฏิบัติ “ความขยัน 4 ประการ” คือ ล้างหู มือและเล็บบ่อยๆ อาบน้ำตัดผมบ่อยๆ เปลี่ยนเสื้อผ้าบ่อยๆ และซักเสื้อผ้าบ่อยๆ

3.1.3 ไม่อนุญาตให้พนักงานสวมเครื่องสำอาง เครื่องประดับ ต่างหู และของตกแต่งอื่น ๆ เข้าเวิร์คช็อป

3.1.4 เมื่อเข้าโรงงานต้องสวมชุดทำงาน รองเท้าทำงาน หมวก และหน้ากากอนามัยให้เรียบร้อย

3.1.5 ก่อนเริ่มงาน พนักงานต้องล้างมือด้วยน้ำยาทำความสะอาดและฆ่าเชื้อด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ 84% จากนั้นเข้าห้องกระดิ่งลม ฆ่าเชื้อรองเท้าบู๊ต และผ่านเครื่องซักผ้าบูตก่อนเข้างานได้

3.1.6 ห้ามพนักงานเข้าไปในโรงงานที่มีเศษซากและสิ่งสกปรกที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตเพื่อเข้าร่วมการผลิต

3.1.7 พนักงานที่ออกจากตำแหน่งกลางทางจะต้องฆ่าเชื้อซ้ำก่อนเข้าโรงงานก่อนจึงจะสามารถกลับมาทำงานต่อได้

3.1.8 ห้ามมิให้ออกจากสถานที่ปฏิบัติงานไปยังสถานที่อื่น โดยสวมชุดทำงาน รองเท้าทำงาน หมวก และหน้ากากอนามัยโดยเด็ดขาด

3.1.9 เสื้อผ้าของพนักงานต้องสะอาดและฆ่าเชื้อก่อนจึงจะสวมใส่ได้

3.1.10 ห้ามมิให้พนักงานส่งเสียงดังและกระซิบระหว่างการผลิตโดยเด็ดขาด

3.1.11 มีผู้จัดการด้านสุขภาพเต็มเวลาเพื่อดูแลสุขภาพของพนักงานฝ่ายผลิต

3.2 การจัดการด้านสุขอนามัยในโรงงาน

3.2.1 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงปฏิบัติงานเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ถูกสุขลักษณะ สะอาด ปราศจากเศษซากภายในและภายนอกโรงปฏิบัติงาน และยืนกรานในการทำความสะอาดทุกวัน

3.2.2 ผนัง ประตู และหน้าต่างทั้งสี่ด้านของเวิร์คช็อปต้องสะอาด และพื้นและเพดานควรรักษาให้สะอาดและไม่มีรอยรั่ว

3.2.3 ในระหว่างกระบวนการผลิตห้ามเปิดประตูและหน้าต่างโดยเด็ดขาด

3.2.4 อุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตควรรักษาความสะอาดและวางไว้อย่างเหมาะสมก่อนและหลังการผลิต

3.2.5 มีดในการผลิต สระน้ำ และโต๊ะทำงานต้องได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ และไม่ควรมีสนิมหรือสิ่งสกปรกหลงเหลืออยู่

3.2.6 ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาสุขอนามัยในพื้นที่ทำงานในระหว่างกระบวนการผลิต

3.2.7 หลังการผลิต พนักงานต้องทำความสะอาดพื้นที่ปฏิบัติงานก่อนออกจากตำแหน่ง

3.2.8 ห้ามมิให้เก็บสารพิษและสิ่งที่เป็นอันตรายและสิ่งของที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตในโรงงานโดยเด็ดขาด

3.2.9 ห้ามสูบบุหรี่ รับประทานอาหาร และถ่มน้ำลายในโรงงานโดยเด็ดขาด

3.2.10 ห้ามมิให้บุคลากรที่ไม่ได้ใช้งานเข้าไปในเวิร์คช็อปโดยเด็ดขาด

3.2.11 ห้ามมิให้พนักงานเล่นและมีส่วนร่วมในเรื่องที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานปกติโดยเด็ดขาด

3.2.12 ของเสียและขยะจะต้องได้รับการทำความสะอาดทันทีและออกจากโรงงานหลังการผลิต ห้ามมิให้ทิ้งขยะมุมตายไว้ในเวิร์คช็อปโดยเด็ดขาด

3.2.14 ควรทำความสะอาดคูระบายน้ำให้ทันเวลาเพื่อให้น้ำไหลได้อย่างราบรื่น และไม่มีของเสียตกค้างและตะกอนน้ำเสีย

3.2.15 ควรวางของเสียประจำวันในตำแหน่งที่กำหนดในสถานที่ที่กำหนดเพื่อให้สามารถแปรรูปและส่งออกจากโรงงานในวันเดียวกันได้

3.2.16 อุปกรณ์การผลิตต่างๆ ควรได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิต

3.3.1 มาตรฐานต่างๆ ของกระบวนการผลิตได้รับการดูแลโดยผู้ทุ่มเท และพฤติกรรมใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะถูกบันทึกและรายงานโดยละเอียด

3.3.2 บุคลากรด้านการจัดการสุขภาพต้องควบคุมดูแลการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์ เครื่องมือ และภาชนะบรรจุในการผลิตก่อนที่จะนำไปใช้ได้หากเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขภาพ

3.3.3 เครื่องมือ เครื่องใช้ และภาชนะที่ใช้ในแต่ละกระบวนการควรแยกแยะและทำเครื่องหมายเพื่อป้องกันการปนเปื้อนร่วมกัน

ในระหว่างกระบวนการผลิตห้ามเปิดประตูและหน้าต่างโดยเด็ดขาด

3.2.4 อุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตควรรักษาความสะอาดและวางไว้อย่างเหมาะสมก่อนและหลังการผลิต

3.2.5 มีดในการผลิต สระน้ำ และโต๊ะทำงานต้องได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ และไม่ควรมีสนิมหรือสิ่งสกปรกหลงเหลืออยู่

3.2.6 ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาสุขอนามัยในพื้นที่ทำงานในระหว่างกระบวนการผลิต

3.2.7 หลังการผลิต พนักงานต้องทำความสะอาดพื้นที่ปฏิบัติงานก่อนออกจากตำแหน่ง

3.3.4 แต่ละขั้นตอนในการดำเนินการผลิตควรปฏิบัติตามหลักการเข้าก่อนออกก่อนอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพเนื่องจากมีงานที่ค้างมากเกินไป ในระหว่างการประมวลผล ให้คำนึงถึง: นำออกและหลีกเลี่ยงการปะปนกับเศษทั้งหมด ของเสียที่ผ่านการแปรรูปและของเสียจะต้องใส่ในภาชนะที่กำหนดและทำความสะอาดทันที

3.3.5 ไม่อนุญาตให้จัดเก็บสิ่งของที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตที่สถานที่ผลิต

3.3.6 การตรวจสอบตัวชี้วัดด้านสุขอนามัยน้ำในการผลิตต่างๆ ควรเป็นไปตามมาตรฐานน้ำแห่งชาติ

3.4 ระบบการจัดการสุขอนามัยของบรรจุภัณฑ์ในโรงงานแบบแบ่งส่วน

3.4.1 แผนกการผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาและทำความสะอาดบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์และการประชุมเชิงปฏิบัติการบรรจุภัณฑ์ ห้องเย็น และห้องวัสดุบรรจุภัณฑ์

3.4.2 ฝ่ายผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษารายวันและบำรุงรักษาห้องเย็น.

4. ระบบการจัดการสุขอนามัยการประชุมเชิงปฏิบัติการบรรจุภัณฑ์

4.1 สุขอนามัยของบุคลากร

4.1.1 บุคลากรที่เข้าห้องบรรจุต้องสวมชุดทำงาน รองเท้าบรรจุ หมวก และหน้ากากอนามัย

4.1.2 ก่อนทำงานในโรงปฏิบัติงานการผลิต ผู้ปฏิบัติงานในโรงผลิตจะต้องล้างมือด้วยน้ำยาทำความสะอาด ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ 84% เข้าห้องกังหันลม ฆ่าเชื้อรองเท้าบู๊ต และผ่านเครื่องซักผ้าท้ายรองเท้าก่อนจึงจะทำงานได้ .

4.2 การจัดการสุขอนามัยในโรงงาน

4.2.1 รักษาพื้นให้สะอาด ปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก และเศษขยะ

4.2.2 เพดานต้องสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย ไม่มีใยแมงมุมแขวน และไม่มีน้ำรั่ว

4.2.3 ห้องบรรจุภัณฑ์ต้องมีประตูหน้าต่างที่สะอาดทุกด้าน ไม่มีฝุ่น และไม่มีขยะสะสม -

4.2.4 ซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุหีบห่อต่างๆ อย่างสมเหตุสมผลและเป็นระเบียบเรียบร้อย และนำไปจัดเก็บได้ทันเวลาเพื่อป้องกันการสะสม

5.ระบบการจัดการสุขอนามัยห้องระบายกรด

5.1 การจัดการด้านสุขอนามัยบุคลากร

5.2 การจัดการด้านสุขอนามัยในโรงงาน

6. ระบบการจัดการสุขอนามัยสำหรับคลังสินค้าผลิตภัณฑ์และคลังสินค้าเก็บสดแช่เย็น

6.1 การจัดการด้านสุขอนามัยบุคลากร

6.1.1 บุคลากรที่เข้าคลังสินค้าต้องสวมชุดทำงาน รองเท้า หมวก และหน้ากากอนามัย

6.1.2 ก่อนเริ่มงาน บุคลากรต้องล้างมือด้วยน้ำยาทำความสะอาด ฆ่าเชื้อรองเท้าด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ 84% แล้วฆ่าเชื้อรองเท้าก่อนเริ่มงาน

6.1.3 ห้ามมิให้บุคลากรบรรจุภัณฑ์สวมเครื่องสำอาง เครื่องประดับ ต่างหู กำไล และของตกแต่งอื่น ๆ เข้าทำงานในคลังสินค้า

6.1.4 หากคุณออกจากที่ทำการกลางทางและกลับเข้าไปในคลังสินค้า คุณจะต้องได้รับการฆ่าเชื้ออีกครั้งก่อนจึงจะสามารถกลับมาทำงานได้

6.2 การจัดการสุขาภิบาลคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6.2.1 พื้นคลังสินค้าควรรักษาความสะอาดไม่ให้มีฝุ่นเกาะพื้นและไม่มีใยแมงมุมเกาะบนหลังคา

6.2.2 หลังจากเก็บอาหารแล้วควรแยกเก็บตามวันที่ผลิตของรุ่นที่ใส่ในการจัดเก็บ ควรมีการตรวจสอบสุขอนามัยและคุณภาพอย่างสม่ำเสมอสำหรับอาหารที่เก็บไว้ คาดการณ์คุณภาพ และควรจัดการกับอาหารที่มีแนวโน้มเน่าเสียอย่างทันท่วงที

6.2.3 ในการจัดเก็บเนื้อเย็นในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะต้องจัดเก็บเป็นชุด เข้าก่อน ออกก่อน และไม่อนุญาตให้มีการอัดขึ้นรูป

6.2.4 ห้ามมิให้เก็บสารพิษ อันตราย สารกัมมันตภาพรังสี และสินค้าอันตรายไว้ในคลังสินค้าโดยเด็ดขาด

6.2.5 ในระหว่างขั้นตอนการจัดเก็บวัสดุการผลิตและบรรจุภัณฑ์ ควรได้รับการปกป้องจากเชื้อราและความชื้นในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุการผลิตแห้งและสะอาด